粗金パンチングシステム

粗金（銀-金合金）パンチング システムは、粗金の溶解と極薄の粗金シートの製造のために設計された特殊な金抽出装置です。-これらのシートは、S のようなその後の湿式冶金金精錬プロセスに理想的に適しています。金の硫酸浸出別れと金抽出のための硝酸浸出

このシステムは、中間周波炉によって促進される高温溶解と自動化された連続パンチングを組み合わせて、銀-金合金（粗金）インゴットを標準化されたシート製品に効果的に変換します。金合金処理用に特別に設計されており、正確な温度制御、効率的なオフガス処理、自動化された操作が特徴です。-これらの特性は、材料の接触面積を増やし、生産されるシートの一貫した品質を確保することで金の精製効率を高めるために不可欠です。

この粗金パンチングシステムは、金の抽出プロセスを最適化するだけでなく、品質と効率の業界標準に準拠しているため、金精製の分野で貴重な資産となっています。

このシステムは、金合金の溶解と打ち抜きに最適化された 6 ステップの自動ワークフローに従います。

1,原料の準備と移送

金合金インゴットを供給エリアに手動で移送します（廃スラグと完成シートもトレーサビリティのために手動で処理されます）。

合金インゴットに不純物がないか検査します (溶解中のるつぼの汚染を避けるため)。

2、高温融解-

合金インゴットを IGBT 中間周波炉の 50# 高純度グラファイトるつぼに装填します。炉を 1200 ～ 1400 度に加熱し、20 ～ 25 分以内にインゴットを溶解します（大規模バッチ生産の場合、190 kg のインゴットを 45 分で溶解できます）-。

溶解中の粉塵の放出を防ぐために、炉のサイクロン フードを作動させます。

3、自動サンプリングと品質チェック

内蔵の自動サンプリング装置を使用して、-少量の溶融金合金を抽出します。合金の流動性と純度を確認します（続行する前に、打ち抜き要件を満たしていることを確認してください）。

4、傾けて注ぐ（自動制御）

システムの自動制御パネルを通じて傾斜機能を作動させ、溶融金合金をパンチングマシンに注ぎます。

油圧ステーションは傾斜のための安定した電力を供給し、高温の溶融合金の流出を防ぎます。{0}}

5、連続パンチング

パンチング マシンは、溶融合金を極薄シートに加工します。- 1 サイクルの容量は 50 kg、シートの厚さは 0.15 ～ 0.35 mm に制御されます。-

1 つの溶解サイクルで 4 つの連続したパンチング バッチをサポートし、繰り返しの加熱を減らし、効率を向上させます。

6,オフガス処理と完成品の荷降ろし

二重層ヒューム フードと 5000 Nm3/h 以下の排気システムが溶融/パンチング ヒュームを収集して処理し、作業場の清浄度を確保します。-

完成した合金シートを手動で降ろします。廃棄スラグはリサイクルのために個別に収集されます。

このシステムは 8 つのコア装置部品で構成されており、すべてが金合金加工用に最適化されています。

温度と電力パラメータ

材質と製品仕様