ゴールド造粒システム

全自動金造粒ラインは、乾燥した中性金粉末または金材料（ドーア合金/銀-金合金）を、その後の鋳造や精製プロセスに適した高品質の金顆粒に変換するために特別に設計された最先端の生産ソリューションです。--この高度なシステムには、包括的な自動化、エネルギー効率の高い技術、厳格な環境保護プロトコルが組み込まれており、貴金属精錬所、宝飾品メーカー、工業グレードの金加工施設にとって最適な選択肢となっています。-

このシステムは、一貫した生産能力、正確な製品品質管理、シームレスなワークフロー統合により、金造粒業界における効率と信頼性の新たな標準を確立します。

1. 大容量＆高速溶解

生産効率: 自動モードで 60 Kg/h 以上の安定した生産量を達成し、毎日 1.44 トンの金粒を生産できます。

急速溶解: Features high-purity graphite crucibles (capacity >100 Kg）の溶解時間は、予熱したポットの場合は 20 分以下、コールドスタートのポットの場合は 40 分以下であり、サイクル時間が大幅に短縮されます。-

エネルギー効率: 出力調整可能な IGBT 電源 (90 Kw 以下) を使用し、正確な電力管理を実現し、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。

2. 完全なプロセスの自動化-

自動化されたワークフロー: 手動介入なしで、{0}}自動供給、造粒、スクリーニング、乾燥、計量-の重要なステップをすべてカバーします。

給餌の柔軟性: 大量生産の場合は連続自動供給、小規模バッチの場合は手動供給をサポートします。{0}

損失の削減: マルチセンサー監視と包括的かつ徹底的な設計により、材料の残留物が防止され、濾過された冷却水の循環により廃棄物が削減され、資源が節約されます。

3. 最高の品質と安全性

均一な顆粒サイズ: 宝飾品やエレクトロニクスなどの用途向けの業界標準を満たす乾燥金顆粒 (2mm ～ 5mm) を生成します。

窒素保護：酸化を防ぐために窒素下で造粒を行い、最終製品の高純度を確保します。

安全機能: 安全で簡単な操作のための過熱アラームや直感的なヒューマン マシン インターフェース (HMI) などの包括的な安全対策が含まれています。{0}{1}

4. 環境に優しく柔軟な統合-

低排出: 排ガス収集システムを装備し、造粒中に目に見える煙を排除し、世界的な環境基準に準拠しています。

シームレスな統合: 上流 (金粉精製) プロセスと下流 (包装および保管) プロセスを接続するように設計されており、完全に自動化された金加工ラインを構築します。

カスタマイズ可能なパラメータ: PLC 制御システムにより、溶融温度、造粒速度、乾燥時間を調整でき、さまざまな金材料配合や特定の顧客要件に対応できます。

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